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章丘哪里做网站,搬瓦工快照恢复wordpress,北京口碑好装修公司,公司简介ppt案例第1章 设计计算的内容和步骤 液压系统有液压传动系统和液压控制系统之分。前者以传递动力为主#xff0c;追求传动特性的完善#xff1b;后者以实施控制为主#xff0c;追求控制特性的完善。但从结构和组成原理看#xff0c;二者无本质的差别。本次设计#xff0c;是液压传…第1章 设计计算的内容和步骤液压系统有液压传动系统和液压控制系统之分。前者以传递动力为主追求传动特性的完善后者以实施控制为主追求控制特性的完善。但从结构和组成原理看二者无本质的差别。本次设计是液压传动系统的设计。一台机器究竟采用什么样的传动方式必须根据机器的工作要求对机械、电力、液压、和气压等各种传动方案进行全面的方案论证正确估计液压传动的必要性、可行性和经济性。当确定采用液压传动。设计内容和步骤如图1—1所示。第2 章 确定液压系统的主要参数压力和流量是液压系统的主要参数。根据这两个参数来计算和选择液压元、辅件和原动机的规格。当系统压力选定后液压缸的主要尺寸或马达排量即可确定接着就可根据液压缸的速度或液压马达的转速确定其流量。2.1 初选系统压力以下表1-1是目前我国几类机械常用的系统工作压力他反映了这些系统繁荣特点和选用工作压力的经验。表2-1 几类机械常用的系统压力y6系统压力选定得是否合理直接关系到整个系统设计的合理程度。在液压系统功率一定的情况下若系统压力选得过低则液压元、辅件的尺寸和重量就增加系统造价也相应增加若系统压力选得过高则液压设备的重量、尺寸和造价会相应降低。例如飞机液压系统的压力从21MPA到28MPA则其重量下降约5所以以及减小13。然而若系统压力选得过高由于对制造液压元、辅件的材质、密封、制造精度等要求的提高反而会增大液压设备的尺寸、重量和造价其系统效率和使用寿命也会相应下降因此不能一味追求高压。就目前的技术和材质情况一般认为选取压力为35MPA左右为最经济。根据此表本次设计选系统压力为32MPA。2.2 计算液压缸主要尺寸及其选择如何从现有国产液压缸四大系列若干种规格中选用所需要的液压缸应综合考虑以下两个方面1 应从占用空间的大小、重量、刚度、成本和密封性等方面比较各种液压缸的缸筒、缸盖、缸底、活塞、活塞杆等零部件的结构形式、各零部件的连接方式已经油口连接方式密封结构、排气和缓冲装置等。2 应根据负载特性和运动方式综合考虑液压缸的安装方式使液压缸只受运动方向的负载而不受径向负载。液压缸的安装方式有法兰型、销轴型、耳环型、拉杆型等安装方式在选定时应使液压缸不受复合力的作用并应考虑易找正性、刚度、成本和可维护性等。综合考虑液压缸的结构和安装方式后即可确定所需液压竿的规格液压缸由缸筒、活塞、活塞杆、端盖和密封件等主要部件构成。液压缸可作成缸筒固定活塞杆运动形式和活塞杆固定缸筒运动形式。本设计所采用的是缸筒固定活塞杆运动形式。为满足各种机械的不同用途液压缸种类繁多其分类根据结构作用特点活塞杆形式、用途和安装支撑形式来确定。按供油方式可分为单作用缸和双作用缸。单作用缸只往缸的一侧输入压力油活塞仅作单向出力运动靠外力使活塞杆返回。双作用缸则分别向缸的两侧输入压力油活塞的正反向运动均靠液压力来完成。由《液压气动系统设计手册》得知工程液压缸为双作用单活塞杆液压缸安装方式多采用耳环型。所以本液压系统选用双作用单活塞杆液压缸 如图2-1液压执行元件实质上是一种能量转换装置液压缸把输入液体的液压能转换成活塞直线移动或叶片回转摆动的机械能予以输出。所谓输入的液压能是指输入工作液体所具有的流量Q和液力P输出的机械能对活塞杆缸是指叶片轴摆动时所具有的速度V和扭矩M。这些所有参数都是靠工作容积的变化来实现的所以说液压缸也是一种容积式的执行元件它具有容积液压元件的共性。图2-1 液压缸计算简图本设计采用双作用单活塞杆油缸当无杆腔为工作腔时第3章 拟订液压系统图拟订液压系统图是液压系统设计中的一个重要步骤。这一步要做的工作一是选择基本回路二是把选出的回路组成液压系统。下面概要的介绍一下:3.1 确定和选择基本回路表2—7 液压马达的应用范围4.4.1 管道内径的确定管道内径一般根据所通过的最大流量和允许流速按下式计算。